D’une pompe standard à une solution motorisée performante
Quand un composant standard devient une limite pour tout le système
Un fabricant de systèmes de refroidissement et de distribution de boissons gazeuses utilisait depuis plusieurs années une pompe standard intégrée à ses équipements.
Cette pompe assurait deux fonctions essentielles : faire circuler l’eau refroidie et contribuer à son brassage dans la cuve. Son fonctionnement conditionnait directement la fiabilité, la performance et l’expérience d’utilisation de l’équipement complet.
Avec le temps, cette solution standard a montré ses limites. Le fabricant faisait face à des enjeux de fiabilité, de qualité perçue mais aussi de dépendance à un fournisseur ne maîtrisant pas entièrement sa chaîne de valeur. Dans le même temps, il souhaitait faire évoluer sa gamme vers des systèmes plus performants, avec une nouvelle génération de pompes orientée économie d’énergie.
L’enjeu était clair : ne plus simplement acheter une pompe, mais développer une solution réellement adaptée à son application.
Fiabilité, performance, énergie : le moment de repenser la fonction pompe
Ce fabricant recherchait une solution capable de répondre à trois enjeux majeurs :
Le premier était de sécuriser la fiabilité de ses équipements. La pompe précédente ne correspondait plus au niveau de qualité attendu car les produits sont positionnés sur des applications exigeantes.
Le deuxième enjeu portait sur la performance énergétique. Le client souhaitait préparer une nouvelle génération de machines plus sobres, capables de réduire la consommation d’énergie sans compromettre la performance de refroidissement.
Enfin, il recherchait un partenaire industriel capable de concevoir, tester, produire et suivre la solution dans la durée. Pour lui, la différence ne devait pas seulement se faire sur le prix du composant, mais sur la maîtrise technique et industrielle du sous-ensemble complet. Un critère clé, notamment en raison de la taille limitée de ses équipes.
C’est dans ce contexte que SIREM a été sollicité.
La réponse de SIREM : une pompe centrifuge spécifique, pensée comme une fonction complète
SIREM a développé une pompe centrifuge spécifique autour de deux technologies moteur complémentaires. Une version BLDC/PMSM a été conçue pour la nouvelle génération d’équipements, avec un objectif de performance énergétique, de compacité et de pilotage optimisé. En parallèle, une version à moteur asynchrone a été développée afin de permettre le retrofit sur le parc installé, sans remettre en cause l’architecture existante des machines.
Dans les deux cas, la solution intègre une hydraulique dédiée, conçue pour assurer simultanément la fonction de pompage et la fonction de brassage, dans un environnement tempéré.
Le projet intégrait plusieurs contraintes fortes :
✅Puissance de 500 W
✅Durabilité renforcée pour un usage intensif
✅Interface mécanique et hydraulique sur mesure
✅Driver paramétré par SIREM pour la version BLDC/PMSM
Au-delà du produit lui-même, SIREM a développé un banc de test sur mesure et défini un protocole d’essai spécifique afin de valider la performance de la pompe dans des conditions représentatives de l’application réelle.
Cette approche a permis de traiter la pompe non comme un simple composant, mais comme une fonction critique intégrée au système complet du client.
Un projet structuré, de la définition du besoin à l’industrialisation
Le développement s’est déroulé sur environ 12 mois.
Dès le démarrage, SIREM a posé un cadre projet clair. Il fallait comprendre précisément la fonction attendue : circulation de l’eau refroidie, brassage, contraintes d’intégration, alimentation, commande moteur, objectifs de performance énergétique et contraintes d’emballage.
Le projet a ensuite été organisé autour de jalons précis : définition technique, prototypage, développement du banc d’essai, protocole de test, validation des performances, puis préparation de l’industrialisation.
Le suivi s’est appuyé sur des réunions régulières, un planning partagé et une liste d’actions tenue à jour. Cette méthode a apporté au client une visibilité continue sur l’avancement du projet. Il a notamment souligné la qualité du pilotage : “pas besoin de faire du follow-up, tout était organisé.”
Le projet a été mené dans une logique de co-développement. Le client a participé au financement d’une partie du prototypage. Cette approche a permis d’avancer efficacement, en gardant un objectif commun : aboutir à une solution pertinente techniquement et industrialisable de façon pérenne.
Sécuriser l’existant, préparer la nouvelle génération
À l’issue du projet, le fabricant dispose d’une solution de motorisation conçue pour son application, et non d’un produit standard adapté par défaut.
La nouvelle pompe permet de mieux maîtriser la performance du système de refroidissement, de sécuriser une fonction critique et d’accompagner l’évolution de la gamme vers des équipements plus sobres en énergie.
Le client bénéficie également d’un partenaire industriel capable de produire en série, avec des volumes adaptés à son besoin, autour de 1 000 pièces par an, tout en conservant une approche structurée de la qualité, de l’industrialisation et du suivi vie série.
Ce projet a renforcé la confiance entre les deux entreprises. Le client a notamment décrit SIREM comme une entreprise fiable et compétente.
Vous vous reconnaissez dans ce besoin ?
Vous fabriquez un équipement dans lequel une fonction motorisée conditionne la performance globale du système ? Votre solution actuelle repose sur un composant standard qui atteint ses limites ?
Vous cherchez un partenaire capable de comprendre votre application, de co-développer une solution spécifique et de l’industrialiser en petite ou moyenne série ?
SIREM conçoit et fabrique des solutions motorisées sur mesure pour les industriels qui veulent faire évoluer une fonction critique de leur produit, sans perdre la maîtrise de la qualité, de l’industrialisation et de la vie série.
