En réponse aux attentes de ses Clients, SIREM s’est progressivement imposée comme créateur de motorisations en développant ses capacités de conception, de qualification et de fabrication.

Conception et qualification
Plus de 10% des effectifs sont dédiés au développement et à la qualification de nouveaux produits.

Les équipes disposent d’outils de conception et de simulation de dernière génération et notamment :
► CAO 3D : Solidworks
► Modélisation moteur : Speed
► Résistance des matériaux : Cosmos
► Calcul d’engrenages et résistance des pignons : KISSoft

La qualification de produits dans l’application du Client est une étape fondamentale, mise en œuvre par un service autonome et indépendant de la conception.
Ce Service Qualification dispose d’un laboratoire d‘essais pour les tests fonctionnels et les essais destructifs aux limites.
Il utilise par ailleurs des équipements de contrôle tridimensionnel haute résolution (1 µm).
Il assure la certification des produits et systèmes aux normes (NF, TÜV, UL,…)

Système de Fabrication
Disposant sur son site de St Maurice de Beynost (à proximité de Lyon) de 7 000 m² couverts, SIREM a mis en place une organisation industrielle performante :
► Articulée autour d’un progiciel intégré de gestion (ERP),
► Associant étroitement un nombre restreint de fournisseurs homologués,
► Structurée selon les principes de l’assurance qualité ISO 9000,
► Produisant en flux tendus (lancement sur commande),
► Testant 100% des produits avant expédition.

250 000 moteurs par an sont ainsi fabriqués et expédiés vers plus de 60 pays.

Depuis plusieurs années, les évolutions du système productif prennent en compte la sauvegarde de l’environnement par de très nombreuses actions concrètes telles que le tri sélectif et la valorisation des déchets, la réduction des consommations d’énergie, la réduction de la consommation d’eau de 80% en 3 ans, l’élimination progressive des composés organiques volatiles,...

SIREM est certifiée ISO9001 v2000.